Pět minut, abyste pochopili, co je 2K vstřikování?

Aug 12, 2022

Zanechat vzkaz

Pět minut, abyste pochopili, co je 2K vstřikování?

Double Injection Plastic Parts 1

V průmyslu vstřikovacích forem se 2K vstřikování (dvojité vstřikování) týká formy, která vyrábí produkty se dvěma barvami plastu současně.

Dvoubarevná forma: forma, ve které jsou dva plastové materiály vstřikovány na stejném vstřikovacím lisu a lisovány dvakrát, ale produkt je uvolněn pouze jednou. Obecně se tento proces formování nazývá také vstřikování dvou materiálů, které je obvykle dokončeno jednou sadou forem a vyžaduje speciální dvoubarevný vstřikovací stroj.

Vstřikování: Dva plastové materiály nejsou nutně vstřikovány na stejném vstřikovacím lisu, ale jsou lisovány dvakrát; po vyjmutí výrobku z jedné sady forem se vloží do jiné sady forem pro druhé vstřikování. Obecně je tedy tento proces formování obvykle ukončen 2 sadami forem, bez potřeby speciálního dvoubarevného vstřikovacího stroje.

Dvoubarevná forma se stala na trhu oblíbenou, a protože tento proces může učinit vzhled výrobku krásnějším, je snadné změnit barvu bez nástřiku a bude to určitě trend na trhu.

Double Injection Molds Combine

Návrh 2K formy vyžaduje základy.

Podle problémů, se kterými se setkáváme při návrhu a výrobě současné dvoubarevné formy, je to shrnuto v následujícím textu a doufám, že se tím všichni budou řídit v budoucí designérské práci. U nedokončených dílů se řiďte „Poznámkami pro návrh nového modelu“.

1. Dva tvary Cavity jsou různé a jeden produkt je vytvořen samostatně.

Dva tvary jádra jsou naprosto stejné.

2. Po otočení přední a zadní formy o 180 stupňů od středu je třeba je sladit. Tato kontrolní akce musí být provedena v době návrhu.

3. Věnujte pozornost poloze horního otvoru pro tyč, minimální vzdálenost je 210 mm. U velkých forem musí být počet otvorů v horní tyči přiměřeně zvýšen. Navíc, protože horní tyč připojená ke vstřikovacímu stroji sama o sobě není dostatečně dlouhá, musíme v naší formě navrhnout delší horní tyč a horní tyč roste asi 150 mm od spodní desky základny formy.Na spodní desce zadní formy musí být navrženy dva polohovací kroužky.

4. Celková tloušťka předního panelu formy a desky A by neměla být menší než 170 mm. Pečlivě zkontrolujte další referenční údaje tohoto typu vstřikovacího stroje, jako je maximální tloušťka matrice, minimální tloušťka matrice, vzdálenost otvoru horní tyče atd.

5. Tryska třídeskové formy by měla být přednostně navržena tak, aby automaticky uvolnila formu. Zvláštní pozornost by měla být věnována tomu, zda je uvolňování trysky měkkého lepidla spolehlivé.

6. Hloubka přední SPRUE by neměla přesáhnout 65 mm. Vzdálenost od horní části horní strany (velká tryska) SPRUE ke středu základny formy není menší než 150 mm.

7. Při navrhování DUTINY pro druhý vstřik, aby se zabránilo vložení (nebo poškrábání) DUTINY v místě lepení výrobku, který byl lisován poprvé, lze navrhnout část dutiny. Je však třeba pečlivě zvážit pevnost každé polohy těsnění, to znamená: existuje možnost, že ve vstřikovacím lisu dojde k deformaci plastu pod velkým tlakem vstřikování, což může vést k možnosti ostré hrany ve druhém vstřikování?

8. Při vstřikování může být velikost výrobku prvního vstřikovacího výlisku o něco větší, aby bylo možné jej těsněji přitlačit další DUTINOU ve druhém výlisku, aby se dosáhlo efektu utěsnění.

9. Všimněte si, že během druhého vstřikování způsobí tok plastu impulsně výrobek, který byl lisován poprvé, a způsobí deformaci jeho polohy lepidla? Pokud je to možné, musí existovat způsob, jak to zlepšit.

10. Než se desky A a B uzavřou, věnujte pozornost tomu, zda se nejprve Slider nebo Lifter přední formy resetuje a rozdrtí produkt? Tímto způsobem musíme nejprve najít způsob, jak zavřít formy na deskách A a B a poté lze resetovat SLIDER nebo LIFET přední formy.