Plastové ozubené kola

Hluboká forma může poskytnout odlišný tvar injekce materiálu na peek a nástroje pro plísně. Níže jsou uvedeny některé klíčové body, když jste připraveni na provezení injekce plísní a nahlédnutí části. Injekční lisovací charakteristiky materiálů PEEK: vysoká teplota vstřikování, komplexní injekce ...

Odeslat dotaz

Rychlé Delievery
Zajištění kvality
Zákaznický servis 24/7

Popis

product-1-1

Hluboká forma může poskytnout odlišný tvar injekce materiálu na peek a nástroje pro plísně.

Níže jsou uvedeny některé klíčové body, když jste připraveni na provezení injekce plísní a nahlédnutí části.

Charakteristiky lisování vstřikováním materiálů PEEK: vysoká teplota injekce, proces komplexu, nestabilní výkon produktu a další potíže. Existují vysoké požadavky na vybavení, řízení procesů a operátory.

1. Injekční lisovací stroj: Doporučuje se použít moderní reciprokační vstřikovací stroj na vstřikování šroubů se schopností řízení uzavřené smyčky a ovládání mikroprocesoru pro injekční formování PEEK TEPLA® T7200 Engineering Plastics.

2. Šroub: Šroubový materiál má teplotní odpor 400 stupňů Celsia. Je nutné použít šroub s nízkým kompresním poměrem bez zařízení zpětného toku. Doporučený kompresní poměr je mezi 1: 1 a 1,3: 1. Pokud potřebujete pomoc s konkrétním designem šroubů a identifikací vhodného výrobce šroubů, můžete se obrátit na Tianxie Industrial Co., Ltd. nebo se na něj podívat.

3. sušení materiálu: Sušicí zařízení musí být schopno dosáhnout teploty nejméně 120 stupňů. Systém sušení by měl být schopen udržovat doporučenou dobu sušení v nepřetržitém provozu, obvykle 6 hodin za výše uvedených podmínek.

4. Řízení a monitorování procesu: Proces formování by měl být řízen rychlostí a polohou šroubu, nikoli tlakem a časem. Tím je zajištěno, že je kontrolována míra injekce a doba plnění. Následující tři parametry mohou být monitorovány, aby se zajistilo, že proces bude kontrolovat při přijatelných částech vstřikování:

1. Doba injekce: Toto odkazuje na čas potřebný pro to, aby se šroub posunul vpřed z plné injekční polohy do polohy konverze. Je to důležitý parametr a měl by být monitorován nepřetržitě.

2. Konečná zbytková poloha: Toto je konečná poloha šroubu po dokončení injekce dílu a forma je zcela vyplněna. Je to objemová indikace množství polymeru vstřikovaného do formy a měla by být monitorována nepřetržitě.

3. tlak potřebný k dosažení rychlosti injekce: označuje relativní viskozitu polymeru a měl by být také monitorován.

5. Vypnutí a čištění: Po přerušení zpracování nebo dokončení formování vstřikování použijte vhodné čisticí materiály s tepelnými vlastnostmi přesahujícími 370 stupňů a v hlaveň formovacího stroje by neměl být ponechán žádný plast.

Vysokoteplotní speciální inženýrské plasty se používají v leteckém, vojenském a jiných high-tech polích a nyní se stále více používají. K výrobě produktů je nutné přísně dodržovat správné postupy provozu vstřikování, jinak je obtížné získat produkty s dobrým výkonem a dokonce poškodit zařízení.

product-1-1