Jak snížit vady při zpracování plastových forem

1. Přiměřeně používejte chladicí mazací kapalinu k tomu, abyste převzali tři funkce chlazení, mytí a mazání, udržovali čistotu chlazení a mazání a řídili mlecí teplo v povoleném rozsahu, aby nedošlo k tepelné deformaci obrobku. Zlepšete podmínky chlazení během broušení, například použití brusných kotoučů impregnovaných olejem nebo vnitřních chladicích kol. Řezná tekutina se zavádí do středu brusného kotouče a řezná kapalina může přímo vstoupit do mlecí oblasti, aby dosáhla efektivního chladicího účinku, aby se zabránilo popáleninám na povrchu obrobku.

2. Zkapalňovací napětí po tepelném zpracování je sníženo na minimum, protože kalení a síťovaná karbonizovaná struktura pod působením mlecí síly, fázová změna konstrukce je velmi snadno způsobit praskliny v obrobku. U vysoce přesných forem je třeba za účelem vyloučení zbytkového namáhání broušení provést ošetření stárnutí při nízkých teplotách po broušení, aby se zlepšila houževnatost.

3, odstranění mletého stresu může být také ponořeno do solného roztoku o teplotě 260 ° C až 315 ° C po dobu 1,5 min. A pak ochlazeno na 30 ° C olej, takže tvrdost může být snížena o 1HRC, zbytkové napětí snížené o 40% až 65% .

4. Pro přesné broušení přesných forem s rozměrovou tolerancí menší než 0,01 mm je třeba věnovat pozornost vlivu okolní teploty a vyžaduje se konstantní broušení. Z výpočtu lze vidět, že u ocelových kusů o délce 300 mm má materiál změnu přibližně o 10,8 μm při teplotním rozdílu 3 ° C (10,8 = 1,2 × 3 × 3 a množství deformace na 100 mm je 1,2 μm / ° C) a každý proces dokončení musí být plně zvážen. Dopad tohoto faktoru.