Jak zlepšit efektivitu výroby plastových forem?

V posledních letech, s rychlým rozvojem čínského průmyslu, byl výrazně podporován rozvoj průmyslu plastových forem. V současné době se domácí výrobci plastových forem vyvíjejí na velkém a vysokoúrovňovém směru kvůli velkým investicím do technologické reformy a vysokému výchozímu bodu.

Nyní se lisovací průmysl zaměřuje hlavně na to, jak zvýšit efektivitu výroby, zkrátit vývojový cyklus, zlepšit úroveň technologie plastových forem a snížit výrobní náklady.

Za prvé, celý proces provádění souběžného inženýrství

Provádění paralelního inženýrství v celém procesu je jedním z nejúčinnějších způsobů, jak zkrátit vývojový cyklus plastových forem. Tzv. Paralelní inženýrství je proces, různé kroky v procesu vývoje plastové formy musí být synchronizovány, paralelně, křížem, snažit se vyhnout sériovému.

Za druhé, standardizovaný design a výroba

Formulář plastové konstrukce forem musí nejprve vytvořit standardní databázi plastových forem, včetně standardních částí pro jednotlivé díly, standardních dílů s montážní strukturou, databázové struktury struktury forem a typické plastové databáze struktur forem, pro techniků, kteří volá kopii při navrhování plastových forem, Účinnost a míra využití standardních částí plastových forem realizuje standardizaci, serializaci a standardizaci plastové konstrukce forem, čímž se standardizační stupeň plastových forem ukládá více než 70%.

Za třetí, jemné zpracování jednou na místě

Účelem jemného zpracování je výrazně snížit školení montérů, jednorázová práce na místě. Snižte opakované zpracování, náhradu po objednávce, ruční oblékání a závislost kvality plísní na dovednostech montérů. Horní okraj zápustné hrany se přímo zpracovává do své polohy a instalátor nemusí otevřít mezeru; vyvrtávací konvexní / zásuvná zápustka může být přímo instalována bez ladění: vysoká hladkost čelní plochy modelu není na čepeli připevněna a broušení je sníženo: pouzdro na tažení vnitřního krytu se nepoužívá. Přejděte na značku nože, nestlačte broušení; konkávní zpracování okrajů za kulatým koutkem, není nutné odstraňovat kořeny. Díky pečlivému zpracování a použití standardních dílů na vysoké úrovni a následnému dodržení referenčního a montážního standardu součástí jsou montované výroby vybaveny méně opravou, tzv. "Přímou montážní metodou", která je řídícím postupem moderní výroby plastových forem.