Analýza příčin plastových částí krakování během vstřikování!

Často se setkáváme s různými problémy v procesu vstřikování, jako jsou: plynové oko, vrstevnatý peeling, značky svařování, stopy, blikající a jiné běžné problémy a nejzávažnější důvody pro plastové praskliny Co?

Za prvé, výrobní proces vstřikovacího lití musí být po určitou dobu vytvořen při postupném zvyšování teploty trubky, zejména proto, že tavné lepidlo v trubce vstřikovacího stroje jen kvůli době vytápění, viskozitě taveniny je nízké, tekutost je dobrá, výrobek je snadno ovladatelný a po výrobě se tavenina nepřetržitě odstraňuje tavným lepidlem, což má za následek nedostatečné tavné lepidlo, vysokou viskozitu a špatnou tekutost, což znemožňuje lepení výrobku.

Za druhé, použití tří bodů do lepidla, aby se výrobek dostal do lepidla rovnoměrně, aby se zabránilo výrobě z výroby eliptického tvaru. Za druhé při výrobě kovových vložek vyžaduje postup vstřikování předběžné tepelné zpracování vložky, aby se zabránilo praskání kovových vložek při reprodukci kovových vložkových výrobků.

Za třetí, proces vstřikování pro výrobek je snadno křehký jev, s nárůstem podílu nových materiálů, snížení počtu opakování použitého recyklace materiálu trysky, obecně nesmí překročit třikrát. Existuje také fenomén, že přidávání výrobků ze skleněných vláken je náchylné k vyklepávání a je vyřešen způsob zvýšení teploty tavného lepidla, teploty formy a zvýšení tlaku vstřikovacího lepidla.