Top 10 Vstřikování Možné vady a řešení

Top 10 Vstřikování Možné vady a řešení

Vstřikování je jedním z nejčastějších způsobů výroby plastových dílů. V procesu vstřikování se může vytvořit celá řada komponent různých velikostí, tvarů a složitostí.

Výroba vstřikovaných dílů je jak umění, tak věda. Vyžaduje se vysoká úroveň technických znalostí a pozornosti k detailům, aby se předešlo malým chybám způsobeným společnostem, které stojí velké peníze, pokud jde o hromadnou výrobu nových dílů.

Některé z těchto faktorů mohou být průtok, tlak nebo nastavení teploty vstřikování plastů.

Pojďme se podívat na některé vady, které jsou způsobeny čistě kvůli chybám v procesu vstřikování.

• Průtočné čáry

• Sink Marks

• Vakuové dutiny

• Povrchová delaminace

• Svařovací linky

• Krátké výstřely

• Deformace

• Vypálit značky

• Tryskání

• Blikat

  
  

Průtočné čáry

Popis: Čárky proudění jsou pruhy, vzory nebo čáry - obvykle barevně laděné -, které se objevují na prototypové části v důsledku fyzické dráhy a chladicího profilu roztaveného plastu, když proudí do dutiny nástroje pro vstřikovací formu. Vstřikováním plastický plast začíná svou cestu nástrojovým dílem přes vstupní sekci zvanou „brána“. Potom protéká dutinou nástroje a ochlazuje (případně ztvrdne do pevné látky).

Příčiny: Vady vedení toku jsou způsobeny měnící se rychlostí, kterou tekutý plast teče, když mění směr přes obrysy a ohyby uvnitř formovacího nástroje. Vyskytují se také, když plast protéká sekcemi s měnící se tloušťkou stěny nebo když je rychlost vstřikování příliš nízká, což způsobuje, že plast tuhne různými rychlostmi.

Nápravná opatření:

1. Zvyšte rychlost a tlak vstřikování na optimální úroveň, čímž se zajistí, že jsou dutiny správně vyplněny (aniž by umožnilo roztavenému plastovému času začít chlazení na nesprávném místě). Teplota roztaveného plastu nebo samotné formy může být také zvýšena, aby se zajistilo, že plast dostatečně neochladí, aby způsobil vadu.

2. Kruhové rohy a místa, kde se mění tloušťka stěny, aby se zabránilo náhlé změně směru a průtoku.

3. Vyhledejte bránu na místě v dutině nástroje s tenkými stěnami.

Sink Marks

Popis: Dřezové značky jsou malé krátery nebo prohlubně, které se vyvíjejí v tlustších oblastech prototypu lisovaného vstřikováním, když dojde ke smrštění ve vnitřních částech hotového výrobku. Účinek je v topografii poněkud podobný sinkholům, ale je spíše způsoben smrštěním než erozí.

Příčiny: Značky umyvadel jsou často způsobeny, když doba chlazení nebo chladicí mechanismus není dostatečný pro to, aby se plast plně ochladil a vytvrzoval, zatímco je ve formě. Mohou být také způsobeny nedostatečným tlakem v dutině nebo nadměrnou teplotou v bráně. Když jsou všechny ostatní stejné, tlusté části vstřikované součásti trvají déle, než vychladnou, a proto je pravděpodobnější, že budou umístěny umyvadla.

Nápravná opatření:

1. Teplota plísní by měla být snížena, udržovací tlak by měl být zvýšen a doba zdržení by měla být prodloužena, aby se umožnilo přiměřené chlazení a vytvrzování.

2. Snížení tloušťky nej tlustších částí stěny zajistí také rychlejší ochlazení a pomůže snížit pravděpodobnost značek umyvadel.

Vakuové dutiny

Popis: Vakuové dutiny jsou kapsy vzduchu zachyceného uvnitř nebo v blízkosti povrchu vstřikovaného prototypu.

Příčiny: Vakuové dutiny jsou často způsobeny nerovnoměrným tuhnutím mezi povrchem a vnitřními částmi prototypu. To může být zhoršeno, když je přidržovací tlak nedostatečný pro kondenzaci roztaveného plastu ve formě (a tím vytlačení vzduchu, který by se jinak zachytil). Prázdné prostory se mohou také vyvinout z části, která je odlitá z formy se dvěma polovinami, které nejsou správně zarovnány.

Nápravná opatření:

1. Vyhledejte bránu v nejhrubší části lišty.

2. Přepněte na méně viskózní plast. To zajistí, že se zachytí méně plynu, protože vzduch bude moci rychleji unikat.

3. Zvyšte přídržný tlak i dobu zdržení.

4. Zajistěte, aby části formy byly dokonale zarovnány.

Povrchová delaminace

Popis: Povrchová delaminace je stav, kdy se na součásti objevují tenké povrchové vrstvy v důsledku kontaminujícího materiálu. Tyto vrstvy vypadají jako povlaky a obvykle se mohou odloupnout (tj. „Delaminovat“).

Příčiny: Cizí materiály, které nacházejí cestu do roztaveného plastu odděleně od hotového výrobku, protože kontaminující látka a plast se nemohou spojit. Skutečnost, že se nemohou spojit, má vliv nejen na vzhled prototypu, ale také na jeho sílu. Kontaminant působí jako lokalizovaná chyba zachycená v plastu. Přílišná závislost na látkách uvolňujících plísně může také způsobit delaminaci.

Nápravná opatření:

1. Před formováním plast dobře předsušte.

2. Zvyšte teplotu formy.

3. Vyhlaďte rohy a ostré zatáčky v konstrukci formy, abyste zabránili náhlým změnám v toku taveniny.

4. Zaměřte se více na vyhazovací mechanismus v konstrukci formy, abyste snížili nebo eliminovali závislost na činidlech uvolňujících plísně.

Svařovací linky

Popis: Svařovací čáry jsou ve skutečnosti spíše rovinou než čára, která se objevuje v části, kde se roztavené plasty setkávají, když proudí ze dvou různých částí formy.

Příčiny: Svařovací linky jsou způsobeny nedostatečným spojením dvou nebo více průtočných front, když dochází k částečnému tuhnutí roztaveného plastu.

Nápravná opatření:

1. Zvyšte teplotu formy nebo roztaveného plastu.

2. Zvyšte rychlost vstřikování.

3. Upravte vzorec toku tak, aby byl tokem jednoho zdroje.

4. Přepněte na méně viskózní plast nebo plast s nižší teplotou tání

Krátká střela

Popis: Jak tento termín napovídá, krátké rány mohou být popsány jako situace, kdy formovací rána nedosahuje. To znamená, že roztavený plast z nějakého důvodu zcela nezabírá dutinu nebo dutiny formy, což vede k části, kde není žádný plast. Konečný produkt je vadný, protože je neúplný.

Příčiny: Krátké záběry mohou být způsobeny řadou věcí. Nesprávná kalibrace výstřelů nebo plastifikačních kapacit může vést k tomu, že plastový materiál je pro vyplnění dutin nedostatečný. Pokud je plast příliš viskózní, může ztuhnout před úplným obsazením všech dutin a výsledkem bude krátký výstřel. Nedostatečné techniky odplynění nebo odvětrání plynů mohou také vést k krátkým výstřelům, protože vzduch je zachycen a nemá způsob, jak uniknout; plastový materiál nemůže zabírat prostor, ve kterém vzduch nebo plyn již zabírá.

Nápravná opatření:

1. Vyberte méně viskózní plast s vyšší tekutostí. Tento plast vyplní nejtěžší dostupné dutiny.

2. Zvyšte teplotu formy nebo taveniny, aby se zvýšila tekutost.

3. Vytvoření formy je třeba zohlednit při tvorbě plynu tak, že plyn není zachycen uvnitř formy a je řádně odvětráván.

4. Zvyšte přísun materiálu ve formovacím stroji nebo přepněte na stroj, který má vyšší přísun materiálu v případě, že bylo dosaženo maximálního přísunu materiálu.

Deformace

Popis: Deformace (nebo deformace) je deformace, ke které dochází při nerovnoměrném smrštění v různých částech lisované součásti. Výsledkem je zkroucený, nerovný nebo ohnutý tvar, pokud nebyl zamýšlen.

Příčiny: Pokřivení je obvykle způsobeno nerovnoměrným ochlazováním materiálu formy. Různé rychlosti ochlazování v různých částech formy způsobují, že se plast chladí různě, a tím vytváří vnitřní napětí. Tato napětí, když jsou uvolněna, vedou k deformaci.

Nápravná opatření:

1. Zajistěte, aby doba chlazení byla dostatečně dlouhá a aby byla dostatečně pomalá, aby nedošlo k zablokování zbytkových napětí v součásti.

2. Forma se navrhne s rovnoměrnou tloušťkou stěny tak, aby plasty tekly jediným směrem.

3. Vyberte plastové materiály, které se méně pravděpodobně smršťují a deformují. Polokrystalické materiály jsou obecně náchylnější k deformaci.

Vypálit značky

Popis: Značky hoření jsou změny barvy, obvykle rezavé barvy, které se objevují na povrchu prototypů formovaných vstřikováním.

Příčiny: Značky popálení jsou způsobeny degradací plastového materiálu v důsledku nadměrného zahřívání nebo příliš rychlými vstřikovacími rychlostmi. Značky popálení mohou být také způsobeny přehřátím zachyceného vzduchu, který leptá povrch formované součásti.

Nápravná opatření:

1. Snižte rychlost vstřikování.

2. Optimalizujte odvětrání a odplynění plynu.

3. Snižte teplotu plísní a taveniny.

Tryskání

Popis: Tryskání označuje situaci, kdy roztavený plast nedokáže přilnout k povrchu formy v důsledku rychlosti vstřikování. Jako tekutina roztavený plast ztuhne ve stavu, který ukazuje zvlněné záhyby proudu proudu na povrchu vstřikované formy.

Příčiny: K tryskání dochází většinou, když je teplota taveniny příliš nízká a viskozita roztaveného plastu je příliš vysoká, čímž se zvyšuje odpor jeho toku skrz formu. Když plast přijde do styku se stěnami formy, rychle se ochladí a zvyšuje se viskozita. Materiál, který protéká za tímto viskózním plastem, tlačí viskózní plast dále a zanechává na povrchu hotového výrobku škrábance.

Nápravná opatření:

1. Zvyšte teplotu plísní a taveniny.

2. Zvětšete velikost brány tak, aby rychlost vstřikování byla pomalejší.

3. Optimalizujte konstrukci vrat, abyste zajistili odpovídající kontakt mezi roztaveným plastem a formou.

Blikat

Popis: Flash je formovací defekt, ke kterému dochází, když nějaký roztavený plast unikne z dutiny formy. Typické cesty k úniku jsou přes dělicí čáru nebo umístění vyhazovacího kolíku. Toto vytlačování ochlazuje a zůstává připojeno k hotovému produktu.

Příčiny: Blesk může nastat, když forma není sevřena dostatečně silnou (dostatečně silná síla, aby odolala protilehlým silám generovaným roztaveným plastem protékajícím formou), což umožňuje průniku plastu. Použití forem, které překročily jejich životnost, bude opotřebeno a přispěje k možnosti blesku. Nadměrný vstřikovací tlak může navíc vytlačit plast ven cestou nejmenšího odporu.

Nápravná opatření:

1. Zvyšte upínací tlak, abyste zajistili, že části formy zůstanou během výstřelů uzavřeny.

2. Zajistěte, aby byla forma řádně udržována a čištěna (nebo vyměněna, jakmile dosáhne konce své užitečné životnosti).

3. Přijměte optimální podmínky formování, jako je rychlost vstřikování, vstřikovací tlak, teplota formy a správné odvádění plynu.

Velkému počtu výše uvedených vad lze zabránit v procesu návrhu začleněním správného návrhu nástroje do iteračního procesu. Použití softwaru Moldflow, jako jsou plasty Solidworks, vám pomůže identifikovat ideální umístění vrat, předvídat vzduchové kapsy, proudové nebo svařovací linie a vakuové dutiny. A co je nejdůležitější, pomůže vám navrhnout řešení těchto problémů v předstihu, takže pokud jde o výrobu, nemusíte se bát defektů, které vás stojí peníze.

Kontaktujte nás

B blok, č. 21, Nan Xing Three Street, průmyslový park Nan Fang,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Čína.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel: 86-15024107707

Tagy: Plasty, vlastní vstřikování 2K, vstřikování BI, vstřikování na zakázku, výroba plastů, výroba plastových krabic, vstřikování plastů, vstřikování na zakázku