Pět faktorů, které je třeba vzít v úvahu při vstřikování PEEK

Pět faktorů, které je třeba vzít v úvahu při vstřikování PEEK

1) Vybavení: Standardní vstřikovací stroj

Prvním je zařízení pro vstřikování PEEK: PEEK lze lisovat na standardních vstřikovacích strojích od většiny známých dodavatelů strojů. Podle toho, co chcete tvarovat

PEEK třídy, teplota zpracování válce vstřikovacího stroje bude mezi 350-400⁰C. Většina standardních vstřikovacích strojů může dosáhnout těchto teplot bez opětovného uložení. V případě potřeby, pokud je nutná úprava topného systému, je obvykle nutné upravit topnou cívku nebo termočlánek/regulátor vstřikovacího systému. Doporučujeme použít keramickou topnou cívku kvůli její vyšší topné konzistenci. Kromě toho lze také zvážit použití izolačních materiálů odolných vůči vysokým teplotám k izolaci hlavně, čímž se ušetří náklady na energii. Univerzální šroub vhodný pro vstřikování PEEK. Je třeba se vyvarovat mědi a slitin mědi (v kontaktu s taveninou). Všechny kovové části by měly být hladké a vysoce leštěné, aby se zabránilo degradaci materiálu v důsledku prodlouženého místního pobytu v hlavni.

2) Význam sušení PEEK polymeru

Druhý bod se týká suchých polymerů PEEK: PEEK pelety by obecně měly být suché, ale absorbovat vlhkost z atmosféry. V našem datovém listu a průvodci vstřikováním plastů poskytujeme několik suchých pokynů. Stručně řečeno, doporučujeme umístit pelety na podnos v běžné peci a sušit při 150-160 °C po dobu 2-3 hodin, případně kontinuální sušení. Další informace najdete v našem průvodci. Cílem je/mělo by být snížení zbytkového obsahu vlhkosti na<0.02%. a="" dehumidifier="" or="" hot="" air="" dryer="" can="" also="" be="" used="" and="" must="" be="" able="" to="" maintain="" a="" dew="" point="" or="" saturation="" temperature="" of="">

3) Čistota je klíčová

Třetí bod je důležitým požadavkem: udržujte jej čistý! Při manipulaci s PEEK zabraňte jakékoli kontaminaci. Jak se dozvíte, většina ostatních polymerů se rozkládá při teplotách zpracování PEEK, což vyžaduje použití čisté trouby a krmného systému. Před zahájením vstřikování PEEK je důležité řádně a efektivně vyčistit šroub a hlaveň, aby bylo zajištěno, že zařízení je čisté a bez dalších zbytků materiálu. Vratný materiál může být hlavním zdrojem kontaminace, doporučujeme použít speciální zařízení a dobře provést jeho čištění, abyste zajistili, že materiál PEEK nebude během svého provozu kontaminován jinými materiály. Nezapomeňte: jakákoli kontaminace, která je neúmyslně zapojena do celého procesu vstřikování, může způsobit černé skvrny v konečném vstřikovaném dílu PEEK.

4) Výrobek by měl co nejvíce používat design velkých bran. Čtvrtý bod: Konstrukce velkých bran je vhodná pro vstřikování PEEK. Velikost brány závisí na maximální tloušťce stěny dílu, počtu dutin a geometrii dílu. PEEK je polokrystalický polymer s vyšším smrštěním ve srovnání s amorfními termoplasty. Kromě toho mají chladicí gradienty s vyšší teplotou zpracování tendenci vést k většímu smrštění než polymery při zpracování s nižší teplotou. Použijte co největší design brány, abyste dosáhli lepšího balení. U společnosti Victrex platí obecné pravidlo, že brána má tloušťku 2/3 maximální tloušťky řezu vstřikované součásti. V závislosti na stupni PEEK, který formujete, je minimální velikost brány 1 mm pro neplněný PEEK a minimální velikost 2 mm pro plněný vyztužený PEEK. Obecné konstrukční typy vstřikovacích bran jsou obecně použitelné pro vstřikovací přípravky PEEK. Ponorné brány lze zvážit pro tenkostěnné nebo malodílné konstrukce výrobků, ale takové brány nejsou vhodné pro vstřikování dílů s větší tloušťkou stěny, protože takové brány se s větší pravděpodobností vyskytnou před zmrazením brány, což ovlivňuje následný podávací účinek silnostěnných výrobků.

5) Dobrá regulace teploty Pátý bod je velmi důležitý: dobrá regulace teploty formy. Hlavní vědec společnosti Victrex John Grasmeder uvedl, že teplota plísní je rozhodující pro získání polokrystalických dílů, které využívají jedinečných vlastností PEEK. Podívejme se na barevné srovnání vzhledu některých PEEK lisovaných dílů, které jsou plně krystalizované a těch, které nedosáhly rozumné krystalinity.

• Kontaktujte nás

B blok, č. 21, Nan Xing Three Street, průmyslový park Nan Fang,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Čína.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel/Wechat: 86-15024107707