DIN 16742: 2013 Plastové formované díly - výskyt a podmínky přijetí -2
Zanechat vzkaz
Tolerance plastových formovaných částí
Podle DIN 16742-2013 verze.
Generál
Princip nezávislosti podle DIN EN ISO 8015 platí při použití tohoto standardu.
Odchylky od tohoto principu (např. Požadavek na obálku> Velikost ISO 14405 ⓔ Tvarované dílčí výkresy nebo datové záznamy CAD odpovídají nominální geometrii. Tolerance jsou symetrické vůči nominální geometrii. Asymetrické tolerance pro velikosti (např. Rozměry přizpůsobení) se převedou na umístění pole symetrické tolerance formální modifikací nominální dimenze na průměrnou dimenzi toleranceC: 100-0,6 99,7 ± 0,3. Postup pro ověření má být definován jedinečně. Zejména v případě nedimenzionálně stabilních částí má koncept měření zvláštní význam (funkční orientace, referenční systém a přehnaná, gravitační vliv, předstírání atd.), Viz také DIN ISO 10579. Pokud není definováno jinak, plastové formované části, kde nejsou dodržovány obecné tolerance, nemusí být automaticky odmítnuta, pokud funkce není narušena. V případě více částí komponent se skupina tolerance stanoví pro každý materiál a je označena jako samostatná obecná tolerance (např. Tvrdá složka podle TG 4, měkká složka podle TG 7). Méně přesný materiál tvoří základ stanovení tolerance v případě více velikostí materiálu. 23 stupňů ± 2 K a 50 % ± 10 % Relativní vlhkost vzduchu je definována jako standardní atmosféra v plastovém rozsahu v DIN en ISO 291. V poli označování musí být uvedeno následující poznámka: „Tolerance ISO 8015 - DIN EN ISO 291: 2008-08“. Nepřímé tolerance podle obecných tolerance Pro obecné tolerance platí pouze řada 1 (standardní produkce) podle tabulky 8. Obecné tolerance musí být uvedeny například v poli nebo na poli označování: Obecné tolerance DIN 16742 - TG6. Jako obecné tolerance se vztahují tolerance profilu, za to se stanoví referenční systém. Pokud by obecné tolerance dimenze byly podrobeny kontrole orientační dimenze, musí být označeny s ohledem na metrologickou proveditelnost při výkresu. Přímé tolerance podle indikace dimenze při nominální dimenzi Dimenze přijetí jsou všechny přímo snášenlivé charakteristiky. Všechny rozměry s obecnými tolerancemi nejsou v testovacím záznamu brány v úvahu. Tolerance polohy nejsou obecné tolerance. Pokud je to vyžadována funkcí, musí být zadány přímo do výkresu. Dimenzionální tolerance musí být označena přímo rozměry pro rozměry lisovaných dílů s oprávněně vysokou dimenzionální stabilitou. Přitom je třeba poznamenat, že rozměrové okrajové linie nebo body představují inspekční rozměry (referenční rozměry, dimenze přijetí). Počet přímo snášenných rozměrů na lisovanou část se z ekonomických důvodů udržuje co nejnižší.
Tolerance úhlů návrhů
Drafts (také úhly ponoru) jsou sklony vyvolané výrobou na formovanou část v demeldinguOrientace částí pohyblivých nástrojů (např. Punches, brány, čelisti), které jsou specifikovány jako integrálKomponenta výkresu formovaných součástí nebo datových záznamů CAD pro výrobce formované části pro nástrojNávrh a výroba nástrojů, jakož i výroba dílů. Rozdíly o dimenzi sklonu uvedené v hlediskuDesign není součástí rozměrových tolerancí nebo odchylek formy a polohy.
Měřicí body musí být definovány ve vhodných oblastech pro funkční rozměry ve specifikaci, aby bylo možnéDefinujte dvoubodové rozměry.
5.5 Dimenzing, tolerance a měření poloměrů
Minimálně 90 stupňů segmentu kruhu musí být poskytnuto jako měřitelný obrys pro specifikacipoloměry.POZNÁMKAPoloměry mohou být alternativně tolerovány profilovými formami.
Specifikace povrchů Freeform
Povrchy volného formuláře musí být určeny tolerancí profilu. Ověření se koordinuje.
Formování vlastností sloučeniny
Generál
Tento standard neobsahuje žádné seznamy typu pro formovací sloučeniny ani jejich přiřazení k dosažitelnémupřesnost výroby. Aby bylo možné označit obecné vlastnosti související s přesnostíschéma přiřazení pro velké množství a rozmanitost formovacích sloučenin.
Shrikana a smršťování lišty a anizotropie
Shrikana formování (VS) je relativní rozdíl mezi dimenzí obrysu nástrojeLW Při 23 stupních ± 2 ka odpovídající rozměry formované částiLF 16 hodin až 24 hodin po výrobě, uloženo do měřenía měřeno při 23 stupních ± 2 K a 50 % ± 10 % vlhkosti vzduchu.
Vypočítá se podle rovnice
(1). 1 ×100 [%] = − LlWF Vs.
(1) KdeLF je dimenze formované části;LW je dimenze obrysu nástroje.
Shrinkají formování pro termoplasty a termoplastické elastomery se stanoví (např. Zkušební panely)Podle DIN EN ISO 294-4 a pro termosety podle ISO 2577 na standardních testovacích vzorcích.
Fyzické příčiny smrštění formování a účinek ovlivňujících faktorů jsou uvedeny v příloze B aPříloha F.Anizotropie smršťování je kvantifikována absolutněRozdíl ute ∆vs od formování smršťování příčné ksměr toku taveniny vs┴ a formovací smršťování rovnoběžné se směrem toku taveniny vsIi. Viz rovnice
(2). ∆Vs=i vs┴ - vs.IiI (2) Fyzické hlavní příčiny jsou: formování překážek v důsledku různých tepelných kontrakcí ztuhlými mezními vrstvami, materiálemkoncentrace a místně odlišné teploty obrysu nástroje a také účinku formované částidesign; Rozdíly formování způsobené anizotropními posilovacími materiály
(např. tkaniny, pletené tkaniny, rovings); Orientace plnění a posilování materiálů, molekul a morfologických struktur v důsledku prouděníprocesy v důsledku toků smyku a prodloužení. Zejména tvar částic a poměr stran (délkaPoměr tloušťky nebo poměr boční tloušťky) materiálů plnění a posilování ovlivňují anizotropiicharakteristiky.
Může být odvozen z různých vlivů na smrštění formování a smršťování anizotropie, kteráNumerické hodnoty jsou pouze REAListIc jako data rozsahu. Výsledné rozdělení smrštění formování ∆S jeodvozeno z extrémních hodnot vsMaxa vs.min. Vypočítá se podle rovnice
(3). ∆S=vs.Max- vs.min
(3) Rozsah velikosti distribuce smršťování může být ovlivněn výrobními podmínkami (optimalizace procesu),Rozdíly s formovacími směsicími, tvarovanými tvary a technologii s opěrou.Průměrné vypočítané hodnoty smršťování formování vsR jsou specifikace pro návrh nástrojů, konstrukci aVzorkování nástrojů. Vypočítá se podle rovnice (4).Vs.R = 0,5 (Vs.Max+ Vs.min)
(4) Tato vypočítaná hodnota, která je základem pro návrh nástroje, se primárně očekává od formované částiVýrobce, protože posledně jmenovaný může aktivně ovlivnit smršťování v mezích a obvykle má odpovídající data.
Mohou být generovány jako vedlejší produkt z rozměrových měření kontroly. Ve zvláštních případechHodnoty smršťování mají být přesnější vzorkováním s podobnými nástroji. Kromě toho formovaná částVýrobce může používat odpovídající data a zkušenosti výrobce formovacích sloučenin.
Vpřípad zřetelné anizotropie smršťování lze rozdíly v smršťování zvážit v omezeném rozsahuRozměrové ustanovení v nástroji. Počítačově asistovanéProhlášení o smrštění a deformaci by mohly být schopny poskytnout informace k tomu. Distribuce smršťování má také velký význam pro dosažitelnou přesnost produkce. Tento rozsah hodnot je třeba odhadnout podle zkušeností výrobce formované části.
Všimněte si, že pokud nelze při výpočtu obrysu přiměřeně považovat anizotropii smrštění, lze očekávat větší rozložení smršťování a proto deformace lze očekávat. K tomu je nezbytná včasná koordinace mezi výrobcem zákazníka a formovaného dílu.
Zdarma DocumeMt pro DIN 16742-2013 klikněte na ikonu níže a stáhněte.
