DIN 16742: 2013 Plastové formované díly - výskyt a podmínky přijetí -1
Zanechat vzkaz
Plastové formované části - tolerance a podmínky přijetí;
Din 16742-2013 a
Ve srovnání s kovovými materiály se při použití a výrobě lisovaných dílů obvykle očekávají výrazně větší odchylky s ohledem na rozměr, forma a umístění. Na základě konkrétních vlastností plastů (např. Vysoká deformovatelnost, nízká tuhost) jsou požadavky na funkční přesnost mnohem nižší než u kovů, aby se ekonomicky vyráběla formované díly s dostatečnou přesností rozměru.
Profil vlastností je zcela odlišný od profilu kovů kvůli zvláštní struktuře plastů a jejich možnostem modifikace materiálu. Vlastnosti plastů relevantních pro přesnost rozměru v aplikaci formování a během zpracování původní metodou formy (vstřikování, kompresní formování, rotační formování) proto vyžadují mnohem odlišné vyhodnocení a kvantifikaci geometrických tolerance ve srovnání s kovovými materiály. Standardy tolerance platné pro kovové části proto nemohou být přijaty pro plastové struktury nebo je lze provést pouze ve velmi omezeném rozsahu. Díky tomu je tento standard nezbytný pro výrobní tolerance s ohledem na plastové lisované díly.
Profil speciálních vlastností plastů znamená, že je třeba vzít v úvahu tři různé úrovně referenčních referenčních hladin definovaných v příloze A a charakterizované s ohledem na hlavní vlivné faktory.
Předmluva
Tento standard byl připraven pracovním výborem na 054-05-13 aa "tolerance pro plasty formované části" Plastics Standards Committee (FNK).
Německá verze DIN 16742 se považuje za autoritativní. S ohledem na anglický překlad nelze poskytnout žádnou záruku. Jako desetinná značka se používá čárka. Pozornost je upozorněna na možnost, že některé z prvků tohoto dokumentu mohou být předmětem patentových práv.
DIN [a/nebo DKE] nenese odpovědnost za identifikaci jakékoli nebo všech těchto patentových práv.
Změny
Byly provedeny následující změny s ohledem na Standard DIN 16901: 1982-11 staženo v 2009-10:
a) Zřízení rozsáhlé kompatibility s mezinárodní tolerancí a montážní systémem podle ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135, ISO 1015, ISO 1015, ISO 1015, ISO 1015, ISO 1015, ISO 1015, ISO 1015, ISO ISO 14253-1, iso 14405-1, ISO 14405-2, ISO 14406, iso 17450-1 a iso 17450-2;
b) nahrazení seznamu formovacích sloučenin, které má být nepřetržitě aktualizováno přiřazením typu založeného na vlastnostech souvisejících s přesností;
c) Klasifikace mobilizovaných výrobních nákladů (stabilita procesu, zajištění kvality) pro požadovanou úroveň přesnosti z realistické analýzy kapacity výrobce formované části v sérii tolerance (série výdajů).
Předchozí vydání
DIN 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
DIN 7710-1: 1959-05, 1965-04, 1974-01
DIN 7710-2: 1959-05, 1966-12, 1974-01
DIN 16901: 1973-07, 1982-11
Následující sekvence logického zpracování musí být splněna pro vztahy s spolupráci mezi vývojem formované části, výrobou formovaných dílů a výrobou nástrojů:
A) Návrhář formované části rozhoduje o funkčně požadovaných tolerancích vyplývajících z podmínek aplikací a sestavení s ohledem na požadavky na lisovanou část.
b) Výrobce formované části potvrzuje, že dodržuje vztah „funkčně požadovaná toleranceVětší nebo rovnající seTolerance možná výrobní technologií “, tolerance možné s výrobní technologií pro přijímací podmínky produkce formované součásti, přičemž by mohly být v návrhové dokumentaci vždy definovány ekonomické dohody (např. Cenové příplatky). Tímto způsobem se zabrání absurdní přesné a nehospodárné „strach a obvyklé tolerance“.
c) Materiál formované části je po umístění objednávky volně definován návrhářem formované části. Stanoví proto základ pro stanovení smršťování formování. Po umístění objednávky se vypočítané hodnoty týkající se smršťování formování musí dohodnout mezi výrobcem lisovaného dílu a nástroji nebo návrhářem nástrojů, přičemž může být nutné využít externí zážitek (např. Výrobce sloučeniny formované části).
V závislosti na specifikaci sloučeniny formované části, návrhu formované části a rozložení nástroje má zpracování plastů významný vliv na rozměrovou stabilitu lisovaných částí. Zpracované stroje primární metody tvarování jsou komplexní termodynamické-rheologické sloučeninové systémy, které jsou stále zpracovávány a optimalizovány empiricky navzdory vysoce rozvinuté výrobní technologii.
Dimenzionálně relevantní vlastnosti plastů zahrnují extrémní rozsah tuhosti nebo tvrdosti závislé na typu, jakož i smrštění formování. Nestavitelné a nehomogenní teploty nástroje a formování ve spojení s orientací mikrostruktur a dalšími tolerancemi v důsledku tokových systémů vedou k anizotropii vlastností, které způsobují větší či menší deformaci (warpage, zkreslení, zkroucení). Kromě toho mohou být možné příčiny deformace rozdíly tloušťky stěny nebo koncentrace hmoty / koncentrace materiálu. Forma, umístění a úhlové odchylky jsou proto spojeny vysoce složitými způsoby, což ztěžuje standardizaci ve srovnání s kovy.
U formované části se proto očekávají nevyhnutelné procesní indukované odchylky. Postup, který je třeba dodržovat v případě odchylek, závisí na funkci formované části a podléhá povinné dohodě:
Eliminujte odchylku podle návrhu (posilování žeber, zesílení materiálu, změny formy atd.);
Správná odchylka zadanou retence v nástroji;
uchovávejte odchylku a dokumentujte ji omezením dohody o vzorku nebo korekcí kresby;
Zanechávejte odchylku a dokument „výrobní odchylkou“.
Poznámka odchylky vyvolaná procesem lze snížit jak účinným návrhem formované části, tak optimalizací výrobního procesu.
Zdarma DocumeMt pro din 16742-2013 pro vaši referenci.
