Historie vstřikování plastů a rychlých prototypů
Zanechat vzkaz
Historie plastů
V oblasti plastů se vždy myslelo dopředu. Od prvních dnů plastů hledali vynálezce a chemici snazší a levnější způsob výroby produktů, které by obstály v každodenním přísném používání lépe než jejich tradiční protikusy. První známé plasty používané v hromadné výrobě byly celulóza vyrobená z přírodních materiálů a bakelit, plně syntetický produkt. Vstřikování bylo vynalezeno v roce 1872. Společnosti pro včasné vstřikování vyráběly malé, jednoduché předměty jako knoflíky, hřebeny a tyčinky. Vstřikovací průmysl odstartoval ve 40. letech 20. století díky poptávce po levných, hromadně vyráběných výrobcích v rámci válečného úsilí během druhé světové války. Nové stroje zvyšovaly efektivitu a efektivitu vstřikování plastů.
V 70. letech 20. století debutovalo vyfukování, což umožnilo výrobcům vytvářet duté a mnohem složitější předměty. Duté předměty snížily náklady a plýtvání, čímž získaly plasty další nohu na konvenčních materiálech.
Nárůst výpočetního výkonu a technologický pokrok za posledních 30 let umožnil výrobcům výrazně rozšířit možnosti dostupné zákazníkům, kteří potřebují plastové díly.
Počítačová technologie
Integrovaná počítačová technologie zajistila, že zařízení na vstřikování plastů může držet krok s vysokými nároky spotřebitelů. Komplikované velikosti, tvary a vzory lze nyní snadno vyrobit. Plastové předměty vyrobené vstřikováním lze nalézt v každém průmyslu. Od obranných předmětů a lékařských souprav, přes všechny druhy domácích spotřebičů a elektroniky, jsou plastové výrobky vstřikované plasty nedílnou součástí naší společnosti a ekonomiky. Existuje mnoho různých způsobů, jak vytvářet plastové předměty. Dva nejoblíbenější jsou vstřikování a vyfukování. Deep Mold je společnost vyrábějící vstřikování plastů, ale specializuje se také na CNC frézování a soustružení a lití uretanu. To umožňuje klientům vytvořit jakoukoli součást, která odpovídá jejich potřebám, od jednoduchého kusu až po složité položky.
Vstřikování plastů
Tuhá forma je vytvořena s dutinou na vnitřní straně. Roztavený plast se vstřikuje do formy. Forma se poté otevře a hotový kus se vysune. Aplikace pro vstřikování plastových forem jsou téměř neomezené. Jednoduché přepravní tašky, tašky na balení, doplňky pro počítač, automobilové díly, hračky a díly pro spotřební elektroniku lze vyrobit pomocí pokročilé technologie formování plastů od společnosti Deep Mold. Vstřikování plastů lze použít k výrobě jednoduchých předmětů, jako jsou vidličky nebo komplikované zdravotnické předměty zachraňující život.
Vyfukování
Vyfukování se používá k vytváření dutých plastových předmětů. Vstřikování, vyfukování do formy a vytlačování vyfukováním jsou tři typy technik používaných k vytvoření plastového kusu s vnitřním vnitřním prostorem.
Stretch vyfukování je výhodné pro formovací láhve a je široce používáno při plnění lahví nealkoholických nápojů, minerální vody, chemikálií, oleje a poživatin. Vytlačovací vyfukovací zařízení se používá pro výrobu kontejnerového zboží pro polyethylen (PE), polypropylen (PP) nebo polykarbonát (PC) a používá jak mechanické, tak pneumatické systémy. Vytlačovací lisování tlačí plast přes tuhou formu a lze jej použít k výrobě dlouhých pevných nebo dutých předmětů, jako jsou trubky nebo brčka.
Overmolding
Proces overmolding umisťuje jeden typ materiálu na jiný typ materiálu a vytváří tak konečnou část. Overmolding umožňuje klientům vytvářet složité položky, které mohou kontaktovat dva různé povrchy současně. Overmolding typicky zahrnuje měkké termoplastické materiály, jako jsou urethany a termoplastické elastomery (TPE), které jsou nalisovány na tvrdý plast, jako je akrylonitrilový butadien-styren (ABS) nebo PC.
Vložit lištu
Vstřikování je proces vstřikování, který umožňuje kombinovat kovové nebo keramické vložky, jako jsou mosazné matice, pouzdra, šrouby nebo kovové filtry, do jedné části. Kovové části se umístí do formy a plast se vstřikuje kolem nich, aby se vytvořil hotový díl.
CNC prototypování
Frézování nebo soustružení je proces odstraňování materiálu z bloku nebo válce za účelem vytvoření hotového výrobku, téměř stejným způsobem, jakým by sochař odstranil materiál z kamenného bloku za účelem vytvoření sochy. rychlostní frézky CNC mohou rychle a efektivně vyrábět složité prototypy a malé objemy dílů. CNC obrábění je snadný a nákladově efektivní způsob vytváření prototypových kusů bez časových a finančních nákladů na výrobu formy. Ve většině případů lze frézovanou součást CNC použít k testování produktu. CNC obrábění můžeme také použít k vytvoření malých dávkových sérií až do 500 dílů. Můžeme frézovat různé materiály a díly mohou být dodány ve dnech namísto týdnů nebo měsíců
Možnosti tisku 
Deep Mold nabízí několik způsobů, jak značit nebo tisknout text nebo obrázky na plastový předmět vyrobený vstřikováním. Konvenční sítotisk se používá k tisku požadovaného textu nebo obrázku na jakýkoli plastový předmět s rovným povrchem. ICOMold používá padový tisk, když objekt nemusí být snadno vytištěn běžnými prostředky. Tampónový tisk umožňuje přenos 2D obrazu na 3D objekt. Je vytvořena silikonová podložka, která funguje jako flexibilní razítko. Toto razítko lze poté přitlačit na objekt a přenést požadovaný obrázek. Tento typ tisku lze použít místo sítotisku, ale je ideální pro předměty, které mají složené úhly, textury, zaoblené hrany nebo mohou mít kulovitý charakter.
Sekundární CNC frézování plastů
Deep Mold nabízí širokou škálu sekundárních procesů, které zajistí, že každý zákazník obdrží hotovou součástku, aby vyhověl jejich potřebám. Po provedení služby CNC frézování plastů může být součást připravena k následnému frézování.
Následuje seznam standardních sekundárních procesů dostupných po CNC obrábění. Rádi probereme jakýkoli vlastní proces nebo sekundární procesy neuvedené níže.
Malování . Plastové nebo kovové části vyrobené pomocí CNC obrábění lze lakovat pro zlepšení vzhledu.
Plastové díly mohou vyžadovat neplastové vložky.
EMI Coating. Tento speciální povlak poskytuje stínění EMI, antistatickou ochranu a uzemnění povrchu plastových dílů vyrobených CNC plastem a vstřikováním plastů.
Silk Screening . K přenosu požadovaného obrazu do hotového kusu se používá tkaná síťovina, která podpírá šablonu blokující inkoust.
Laserové leptání . Teplo z laserového paprsku způsobuje roztavení povrchu materiálu a zanechává vroubkování ve tvaru požadovaného designu.
Tampónový tisk . Tento způsob tisku používá k přenosu 2D obrazu do 3D objektu měkkou podložku potištěnou inkoustem.
Vlastní procesy. Společnost Deep Mold s potěšením pracuje se zákazníky na procesech následného tváření nebo CNC frézování.
